Печной комплекс. Печь высокотемпературная роторная и Загрузчик шнековый

Роторная наклонная печь РНП устанавливается на вращающих катках привода вращения, которые в свою очередь размещены на наклоняемой раме. В рабочем положении угол наклона барабана печи составляет -10º, выгрузка плава по завершению процесса восстановительных реакций осуществляется под углом +25º в подготовленный приямок.

Загрузка подготовленной шихты осуществляется с помощью шнекового загрузчика ЗШ передвигающего к открытому зеву барабана печи по рельсовому пути. Бункер загрузчика в удаленном от ротационной печи положении заполняется шихтой из бункера склада. Контроль дозы загрузки бункера загрузчика осуществляется тензодатчиками, на которых установлен бункер загрузчика.

Роторная печь РНП и загрузчик шнековый ЗШ соответствуют климатическому исполнению УХЛ3 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для эксплуатации при температурах от ‑40 °С (при условии замены масла в редукторах на соответствующее сезону) до +40 °С.

Описание устройства

Печной комплекс состоит из двух устройств: высокотемпературной роторной печи с газовым нагревом РНП и шнекового загрузчика шихты ЗШ, которые работают в автоматическом режиме по заданной программе. Контроль режимов работы оператором дистанционный.

На основной раме роторно-наклонной печи установлены откидная крышка, опора газовой рампы, гидроцилиндр, питаемый локальной гидростанцией, и наклоняемая рама, на которой размещены барабанная печь и вращающие катки с электродвигателями, закрытыми кожухами.

Наклон платформы от -10º до +25º к горизонту производится гидроцилиндрами от упора до упора в двух положениях: первое -10º — в режимах шнековой загрузки и процесса восстановления; второе +25º – в режиме выгрузки в приямок.

Наклоняемая рама печи вращается вокруг оси, элементы которой жёстко закреплены на стойках основной рамы. Поворот рамы осуществляется вместе с установленными на ней вращающими катками с электродвигателями.

На откидной крышке печи установлена газовая горелка и термопара для контроля температуры печи.

На опоре газовой рампы расположен блок АСУ горелкой и терморегулирующий прибор.

Загрузочная машина состоит из подвижной рельсовой платформы с установленными на ней бункером и электро-механизированным шнековым транспортером.

Технологический процесс работы печи типа РНП с горелкой и загрузчика управляется единой системой автоматического управления. Созданы условия дистанционного контроля и управления комплексом с помощью пульта оператора и видеосистемы.

Контроль выполнения автоматических операций работы комплексом ведется оператором на мониторе видеосистемы, камеры которой установлены напротив основных рабочих зон. В случае возникновения нештатной ситуации оператор имеет возможность, остановив автоматический режим, перейти на ручное управление.

Принцип работы

Для начала работы с печным комплексом оператору печи необходимо подать напряжение для питания печного комплекса от сети. После завершения визуального осмотра штатного состояния систем по сигнальным лампочкам локальной панели управления на двери основного шкафа оператор может открыть крана подачи газа на газовую рампу. Затем оператор на приборе измерителя-регулятора температуры в печи выставляет необходимый температурный режим, запускает приводы вращение барабанной печи и газовую горелку. В это время помощники оператора заполняют бункера загрузчика дозой шихты из бункера склада.

По завершению прогрева печи до верхней рабочей температуры и автоматического отключения максимального режима работы мощности горелки оператор переводит печной комплекс в автоматический режим управления поворотом переключателя на двери основного шкафа с последующим нажатием кнопки «Пуск».

Автоматическая работа комплекса происходит по программе ПЛК АСУ в следующем порядке:

Подачей питания на привод открытия крышки печи осуществляется перевод крышки в открытое состояние до срабатывания датчика открытого состояния печи.

По сигналу датчика открытого состояния печи и сигнала измерителя веса загрузки бункера загрузчик начинает движение в сторону зева печи и останавливается по сигналу путевого датчика крайнего положения.

По сигналу ближнего к печи путевого датчика происходит запуск шнека загрузчика на временной промежуток, установленный программой ПЛК.

За 5-7 секунд до завершения работы шнека включается вибратор, установленный на бункере. После чего одновременно происходит отключение шнека и вибратора.

Загрузчик начинает обратное движение до срабатывания дальнего от печи путевого датчика под очередную загрузку дозы шихты.

По сигналу дальнего путевого датчика начинается процесс загрузки дозы шихты в бункер загрузчика, а также запускается привод закрытия крышки печи до срабатывания датчика закрытого состояния печи.

По сигналу датчика закрытого состояния наклонной ротационной печи происходит запуск горелки и режим управления мощностью ПЛК передает АСУ ГБГ и РИТ (измеритель-регулятор температуры).

По истечении времени технологического режима (порядка 120 мин) ПЛК дает команду на отключение газовой горелки и происходит открытие крышки.

По сигналу датчика открытого состояния печи запускается гидростанция и по истечению 3-5 секунд подается питание на электромагнитный клапан гидро-распределителя на наклон барабана печи в режим выгрузки до срабатывания датчика положения выгрузки.

По сигналу датчика наклона печи в режиме выгрузки происходит отключение гидро-распределителя и гидростанции. По истечении установленного ПЛК времени выгрузки (примерно 6-8 минут) ПЛК дает команду на включение гидростанции и через 3-5 секунд на включение электромагнита гидро-распределителя на подачу давления в цилиндр для перевода барабана печи в рабочее положение до срабатывания датчика наклона печи в рабочем состоянии.

По сигналу выше названного датчика ПЛК отключает гидро-распределитель и гидростанцию.

Далее цикл автоматической работы печного комплекса повторяется беспрерывно. Остановка автоматической системы управления комплексом осуществляется оператором кнопкой «Стоп» на двери основного шкафа.

* – Гарантийный срок эксплуатации изделий составляет 18 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента отгрузки на склад Заказчика.